ساخت نخستین کنترل ولو کامل توسط متخصصان داخلی

نصب کنترل ولو ساخته شده در خط 24 اینچ اصفهان - ری

1. در تاریخ هشتم آذر 1394  کنترل ولو مذکور بطور کامل نصب شد

2. پس از وصل کردن کابل سیگنال و برق، تیونینگ نهایی صورت گرفت

3. در تاریخ نهم آذر 1394 ساعت 11:45 کنترل ولو مذکور زیر بار قرار گرفت

4. سیال در جریان نفت خام  دریافتی از خط 24 اصفهان

5. فلو ربت مینیمم  125 متر مکعب بر ساعت و ماکزیمم500

6. فشار از 4 تا 12 بار نسبی ( Barg )

7. مدت زمان تست تا تایید اولیه 72 ساعت

8. استارت اولیه در حضور واحدهای مهندسی، بهره برداری، ایزار دقیق، خدمات فنی و کنترل صورت گرفت

انجام کلیه تستها بر روی کنترل ولو ساخته شده

پس از تکمیل مراحل ساخت و مونتاژ نهایی، کلیه تستها مطابق استاندارد IEC 60534 در حضور بازرس شخص ثالث و نمایندگان شرکت خطوط لوله انجام شد و تایید گردید که به شرح زیر می باشد:

1- تست هیدرواستاتیک تا فشار 1100 PSI

2- تست نشتی مطابق ANSI CLASS III

3- تست عملکردی باز و بست با Hand Pump

3- تست عملکردی باز و بست با سیگنال  Analog 4-20 mADC

4- تست Dead Band و Hysteresis روی کل مجموعه

5- تست رنگ که بصورت 3 لایه اعمال شد( Zinc Rich Epoxy, Epoxy Polyamide, Polyurethane )

6- بازرسی ظاهری و اندازه ها طبق نقشه (VI, DC)

7- بازرسی مواد بکار رفته در کلیه قطعات

8- بازرسی بسته بندی

9- تعیین Response Time, Operation Time مجموعه کامل ولو و Actuator

ساخت نخستین کنترل ولو کامل توسط متخصصان داخلی

اولین کنترل ولو ساخت داخل توسط متخصصان این شرکت رونمایی شد.

این کنترل ولو که 12 اینچ کلاس 300 و از نوع Electro-Hydraulic است ، به سفارش شرکت پخش فراورده های نفتی ایران ساخته شده و همینک در حال انجام تستهای نهایی جهت تحویل به مشتری می باشد. 

مامی مراحل ساخت این کنترل ولو در داخل کشور انجام گرفته که ذیلا شرح آن به همراه تصاویر مربوطه آمده است؛
1- طراحی: پس از انتخاب این شرکت از میان  8 شرکت معتبر داخلی ، مراحل طراحی نهایی انجام گرفت و نقشه های ساخت آماده گردید
2- مدلسازی: مدل ریخته گری قطعات بزرگ تهیه گزدید. مانند : Body, Bonnet, Cage, Plug, Seat Ring, yoke, Reservoir, Servo Cover

3- ریخته گری: از روی مدلها ، قطعات مطابق متریال مرتبط ریخته گری شدند

4- ماشینکاری: کلیه قطعات ریخته گری شده و سایر قطعات با دستگاههای NC و CNC ماشینکاری شدند تا دقت بالایی داشته باشند

5- مونتاژ: کلیه قطعات پس از ماشینکاری مورد بازرسی نهایی قرار گرفته و مونتاژ گردید

6- تست میدان: اینک مونتاژ نهایی صورت گرفته و در مراحل تست نهایی جهت تحویل به مشتری می باشد و در نهایت پس از تست در خط لوله مربوطه یا تست میدانی کالای مربوطه بطور کامل مراخل تولید داخل شدن خود را طی می نماید 

7- نقاط قوت:
الف) کلیه تستهای مورد نیاز کنترل ولوها روی این نمونه انجام گرفته مانند: RT, Mill Test, PT, Pressure Test, Functional Test, ...
ب) کلیه قطعات از مارکهای معتبر و با متریالهای با کیفیت بالا استفاده شده است
ج) قطعات آب بندی با مواد با سختی بالا Hard-Face شده اند مانند Stellite تا عمر بالایی داشته باشند
د) دقت ماشنکاری بسیار بالایی در ساخت قطعات بکار رفته تا بهترین عملکرد را داشته باشد.
ه) کلیه مراحل طراحی و ساخت مطابق استانداردهای مرتبط انجام گرفته مانند: ANSI, ASME, ISA, IEC, API, DIN

• رویدادهای مهم